વન-એનટીયુ લાઇન: થાઇલેન્ડની બોટલિંગ લાઇન્સ પર કોમ્પેક્ટ સ્ટેનલેસ ટર્બિડિટી સેન્સર્સ કેમ અદ્રશ્ય માનક છે

બોટલબંધ પાણી ભરવાની લાઇન પ્રતિ કલાક 36,000 બોટલની ઝડપે ફરે છે. દરેક બોટલ એક બિંદુમાંથી પસાર થાય છે જ્યાં ઉત્પાદનની સ્પષ્ટતા માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે - પરંતુ કોઈ વ્યક્તિ દ્વારા નહીં. આ પરીક્ષણ પ્રક્રિયા પાઇપમાં ઇનલાઇન સ્થાપિત સેન્સરમાં થાય છે, જે ટ્રીટમેન્ટ ટાંકીમાંથી ફિલર સુધી વહેતા પાણીને માપે છે. લાઇન તેને કઈ દિશામાં વાળવું તે નક્કી કરે તે પહેલાં સેન્સર પાસે પાણી પ્લાન્ટના ટર્બિડિટી સ્પષ્ટીકરણને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં તે નક્કી કરવા માટે લગભગ 400 મિલિસેકન્ડ છે.

જો સેન્સર ખોટું હોય - જો તે 0.8 NTU રિપોર્ટ કરે છે જ્યારે પાણી ખરેખર 2.1 NTU છે - તો પ્લાન્ટ એવું પાણી મોકલે છે જે તેના પોતાના ગુણવત્તા સ્પષ્ટીકરણમાં નિષ્ફળ જાય છે, અને સમસ્યાનો પ્રથમ સંકેત ગ્રાહક ફરિયાદ, બેચ રિકોલ અથવા નિષ્ફળ નિકાસ ઓડિટ છે. જો સેન્સર સંપૂર્ણપણે નિષ્ફળ જાય અને ખોટો એલાર્મ રિપોર્ટ કરે, તો પ્લાન્ટ એક લાઇન બંધ કરે છે જેનો ખર્ચ પ્રતિ કલાક $1,200 ઉત્પાદન ગુમાવવામાં આવે છે જ્યારે ઓપરેટર તે શોધવાનો પ્રયાસ કરે છે કે તેને શું કારણભૂત બનાવ્યું.

આ તે આર્થિક વાતાવરણ છે જ્યાં થાઇલેન્ડનો બોટલ્ડ પાણી અને પીણા ઉદ્યોગ - દક્ષિણપૂર્વ એશિયામાં સૌથી ઝડપથી વિકસતો, સ્થાનિક સ્વાસ્થ્ય પ્રત્યે સભાન વપરાશ, પુનઃપ્રાપ્ત પ્રવાસન ક્ષેત્ર અને વિસ્તરતી નિકાસ દ્વારા સંચાલિત - તેના ઇનલાઇન ટર્બિડિટી સેન્સર્સને સ્પષ્ટ કરે છે.

સ્ટાન્ડર્ડ ટર્બિડિટી સેન્સર એ ઔદ્યોગિક ઉપયોગ માટે અનુકૂળ પ્રયોગશાળાના સાધનો છે. તે મોટા હોય છે - 150 થી 300 મિલીમીટર લાંબા, અલગ ફ્લો સેલ, માઉન્ટિંગ બ્રેકેટ અને વાયરિંગ નળીઓ સાથે. બોટલિંગ લાઇન પર એક ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે પ્રોસેસ પાઇપમાં ટી કાપવી, સપોર્ટ ફ્રેમ બનાવવી અને ફિલિંગ એરિયાની આસપાસના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્રેમવર્ક દ્વારા સેન્સરના કેબલ્સને રૂટ કરવાની જરૂર પડે છે.

હોન્ડે સેન્સરની વિશિષ્ટતા એ છે કે તેને આમાંથી કોઈની જરૂર નથી. કોમ્પેક્ટ સ્ટેનલેસ બોડીનું કદ પ્રમાણભૂત પ્રક્રિયા પાઇપ ટીમાં સીધું ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે છે - પ્રેશર ગેજ અને તાપમાન પ્રોબ્સ માટે લાઇનમાં પહેલાથી જ હાજર સમાન ફિટિંગ. ઇન્સ્ટોલેશનમાં એક કાર્યકર, એક કલાક લાગે છે, પાઇપમાં કોઈ ફેરફાર નથી, કોઈ સપોર્ટ ફ્રેમ નથી. સેન્સર ફ્લો સ્ટ્રીમમાં એ જ ક્લેમ્પ દ્વારા રાખવામાં આવે છે જે ટીને સ્થાને રાખે છે.

ચાર ફિલિંગ લાઇન ચલાવતા બોટલિંગ પ્લાન્ટ માટે, સ્ટાન્ડર્ડ સેન્સર અને કોમ્પેક્ટ સેન્સર વચ્ચેનો તફાવત સેન્સરની કિંમતમાં નથી. તે ઇન્સ્ટોલેશન માટે ચાર દિવસના લાઇન ડાઉનટાઇમ અને ચાર કલાક વચ્ચેનો તફાવત છે.

$$

1,200 perhouroflostlinetime, એટલે કે પ્રતિ લાઇન 38,400 તફાવત.

બોટલિંગ લાઇન ઇલેક્ટ્રોનિક્સ માટે સ્વચ્છ વાતાવરણ નથી, ભલે તે સ્વચ્છ ઉત્પાદન ઉત્પન્ન કરે છે. ઉત્પાદન દરમિયાન, સમગ્ર લાઇન - ઇનલાઇન સેન્સર્સ સહિત - ક્લીન-ઇન-પ્લેસ (CIP) ચક્ર દ્વારા સાફ કરવામાં આવે છે: 80°C પર ગરમ કોસ્ટિક દ્રાવણ, ત્યારબાદ એસિડ રિન્સ, ત્યારબાદ સેનિટાઇઝર. સેન્સરની સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બોડી અને સીલબંધ સેન્સિંગ વિન્ડો વર્ષો સુધી દરરોજ આ રાસાયણિક અને થર્મલ ચક્રોમાંથી પસાર થવી જોઈએ.

સેન્સરનો 90° સ્કેટર્ડ-લાઇટ માપન સિદ્ધાંત બોટલ્ડ પાણી માટે મહત્વપૂર્ણ શ્રેણીમાં ટર્બિડિટી માપે છે. WHO માર્ગદર્શિકા અને થાઈ પીણાના નિયમો અનુસાર બોટલ્ડ પાણી ભરવાના સ્થળે 1 NTU થી નીચે ટર્બિડિટી હોવી જરૂરી છે. સેન્સરનું ઓપ્ટિકલ રૂપરેખાંકન - 90 ડિગ્રી પર ગોઠવાયેલ પ્રકાશ સ્ત્રોત અને ડિટેક્ટર - તે રૂપરેખાંકન છે જે આ ઓછી સાંદ્રતા પર જરૂરી ચોકસાઈ અને સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે, જે ઉચ્ચ-શ્રેણીના ગંદાપાણીના ઉપયોગોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા 180° ટ્રાન્સમિસિવ ગોઠવણીથી વિપરીત છે.

RS485 Modbus-RTU આઉટપુટ એ ઇન્ટરફેસ નિર્ણય છે જે નક્કી કરે છે કે સેન્સર બોટલિંગ લાઇન પર બિલકુલ વ્યવહારુ છે કે નહીં. દરેક થાઈ પીણા પ્લાન્ટ સિમેન્સ અથવા મિત્સુબિશી PLC ચલાવે છે, જે Modbus દ્વારા મૂળ રીતે વાતચીત કરે છે. RS485 સિગ્નલ સીધા PLC ના સીરીયલ પોર્ટ સાથે અથવા પ્લાન્ટ નેટવર્ક પર Modbus ગેટવે સાથે જોડાય છે — કોઈ એનાલોગ કાર્ડ નથી, કોઈ સિગ્નલ કન્વર્ટર નથી, કોઈ 4-20mA લૂપ કેલિબ્રેશન નથી. ટર્બિડિટી મૂલ્ય PLC ના ટેગ ડેટાબેઝમાં પ્રમાણભૂત રજિસ્ટર વાંચન તરીકે દેખાય છે.

પ્લાન્ટની QC ટીમ સાપ્તાહિક ચકાસણી દરમિયાન હેન્ડમીટરનો ઉપયોગ કરે છે - એક પોર્ટેબલ ટર્બિડિટી રેફરન્સ યુનિટને સમાન નમૂના બિંદુમાં ડૂબાડવામાં આવે છે અને ઇનલાઇન સેન્સર રીડિંગ સાથે સરખામણી કરવામાં આવે છે. ±0.1 NTU થી વધુ ડ્રિફ્ટ ઇનલાઇન સેન્સરનું પુનઃકેલિબ્રેશન શરૂ કરે છે, લાઇન બંધ કર્યા વિના 20-મિનિટની પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

બેંગકોકની પશ્ચિમમાં આવેલા મુખ્ય પીણા-ઉત્પાદન ક્લસ્ટર નાખોન પાથોમ પ્રાંતમાં ત્રણ ફિલિંગ લાઇન ચલાવતા મધ્યમ કદના થાઈ બોટલ્ડ વોટર ઉત્પાદકે એપ્રિલ 2026 માં ત્રણેય લાઇન પર હોન્ડે કોમ્પેક્ટ ટર્બિડિટી સેન્સર તૈનાત કર્યા.

3 મહિના પછી કામગીરીના પરિણામો:

• સુનિશ્ચિત સપ્તાહના જાળવણી સમય દરમિયાન એક જ દિવસમાં ત્રણ સેન્સર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવ્યા હતા - પરંપરાગત ઇનલાઇન ટર્બિડિટી સિસ્ટમ સાથે પ્લાન્ટના અગાઉના અનુભવને કારણે પ્રતિ લાઇન ત્રણ દિવસ ડાઉનટાઇમની જરૂર હતી.
• આ સમયગાળા દરમિયાન એલાર્મ રિલે ડાયવર્ઝન સિસ્ટમે 14 ટર્બિડિટી એક્સરસાઇઝ અટકાવી હતી. અગિયાર ક્ષણિક હતા - ફિલ્ટર બ્રેકથ્રુ ઇવેન્ટ્સ દ્વારા શરૂ થયા જે 15 મિનિટમાં ઉકેલાઈ ગયા હતા - અને પાણી બોટલમાં ભરવાને બદલે રિસાયકલ કરવામાં આવ્યું હતું. ત્રણ એક્સરસાઇઝ પ્લાન્ટની 1.0 NTU મર્યાદાને એક કલાકથી વધુ સમય માટે ઓળંગી ગયા હતા અને સંપૂર્ણ તપાસ શરૂ કરી હતી, જેમાં રિપ્લેસમેન્ટ માટે સુનિશ્ચિત થયેલ બે વૃદ્ધ ફિલ્ટર હાઉસિંગ ઓળખાયા હતા.
• પ્લાન્ટના ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપકે અંદાજ લગાવ્યો હતો કે સેન્સર સિસ્ટમે ક્વાર્ટર દરમિયાન આશરે $18,000 ના સંભવિત બેચ-રિકોલ ખર્ચને અટકાવ્યો હતો - પ્લાન્ટના ઇતિહાસમાં પહેલી વાર જ્યારે સ્પષ્ટીકરણથી ઉપરના દરેક પ્રવાસને સમય-સ્ટેમ્પ્ડ ડેટા સાથે કેપ્ચર, જથ્થાત્મક અને દસ્તાવેજીકૃત કરવામાં આવ્યો હતો.
• ત્રણ મહિનાના દૈનિક CIP ચક્ર દરમિયાન શૂન્ય સેન્સર નિષ્ફળતા. સ્ટેનલેસ હાઉસિંગ અને સીલબંધ ઓપ્ટિકલ વિન્ડો ±0.05 NTU થી વધુ ડ્રિફ્ટ થયા વિના ગરમ કોસ્ટિક અને એસિડ ધોવાણમાંથી બચી ગઈ.
• નિકાસ ઓડિટમાં સુધારો થયો: સેન્સરનો સતત ડેટા સ્ટ્રીમ, ટાઇમસ્ટેમ્પ્ડ અને ક્લાઉડ પ્લેટફોર્મમાં લોગ ઇન, મેન્યુઅલ ટર્બિડિટી લોગબુકનું સ્થાન લીધું જે અગાઉ નિકાસ પ્રમાણપત્ર માટે ઉત્પાદન ગુણવત્તાનો એકમાત્ર પુરાવો હતો.

હોન્ડે ટેકનોલોજી એ જર્મની TUV અને અલીબાબા દ્વારા ચકાસાયેલ ઉત્પાદક છે. અમે પીણા ઉત્પાદન ગુણવત્તા ખાતરી માટે જરૂરી કોમ્પેક્ટ ઇનલાઇન ટર્બિડિટી સેન્સર, RS485 ડિજિટલ ઇન્ટરફેસ અને પ્રક્રિયા-નિયંત્રણ એકીકરણ તર્ક પૂરા પાડીએ છીએ.

વધુ સેન્સર માહિતી અને કસ્ટમાઇઝ્ડ IoT સોલ્યુશન્સ માટે, કૃપા કરીને Honde Technology Co., LTD નો સંપર્ક કરો.

• વોટ્સએપ: +૮૬-૧૫૨૧૦૫૪૮૫૮૨

• ઇમેઇલ: info@hondetech.com

• કંપની વેબસાઇટ: www.hondetechco.com